鋁合金的鑄造加工方法：
1、熔模精密鑄造：熔模精鑄工藝是近幾十年發(fā)展起來的一種先進的鑄造工藝。其原理是利用液態(tài)金屬在重力作用下從澆注位置流入型腔凝固成形的，因此，該法可免去制芯和修型工序，生產(chǎn)效率高；由于不用砂芯和冒口，簡化了工藝裝備。但與普通砂型鑄造相比，生產(chǎn)成本較高，且對操作者的技術(shù)水平要求較嚴。
2、壓鑄成型：壓鑄成型又稱低壓或真空吸鑄成形（簡稱vlcc），它是利用高壓射入金屬而獲得致密零件的方法之一。
3、擠壓成形：在一定壓力的驅(qū)動下把固態(tài)的坯料轉(zhuǎn)變?yōu)樗栊螤畹乃苄圆牧系膲毫庸すに嚪Q為擠壓成形或壓縮變形。擠壓成型的優(yōu)點是可以得到高精度尺寸的產(chǎn)品；缺點是設(shè)備投資較大；另外還需要嚴格控制各道工序的質(zhì)量以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。
4、離心鍛造：離心鍛造是將旋轉(zhuǎn)運動的鍛件毛坯放在離心機中作高速回轉(zhuǎn)運動的同時施加軸向壓力而成形的過程。
鋁合金壓鑄件的質(zhì)量控制主要包括以下幾方面：
1.原材料檢驗 鋁錠化學成分合格是保證產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)，因此必須對鋁錠進行化學成份分析。
2.熔化與澆注 鋁合金熔化后應迅速進入型腔，避免在高溫下停留時間過長而降低其塑性。同時要防止金屬液飛濺到模外或粘結(jié)在模壁上。為了減少熱節(jié)的形成和提高生產(chǎn)效率，可采用快速凝固法來處理厚壁合金制品（如飛機蒙皮）。
3.冷卻與退火 在鋁合金中加人適量鐵素體穩(wěn)定劑可提高合金的塑性和韌性以及抗拉強度和屈服強度；加入適量的硅可改善材料的切削加工性；加入少量的錳可增加耐磨性并提高沖擊韌度；加入適量的鋅可以提高材料的耐熱疲勞性能等。
4.清理與拋光 退火后的鋁合金工件表面粗糙且硬度高，需要進行機械拋光以消除毛刺、劃痕和表面缺陷等缺陷。
5.熱處理 熱處理的目的在于獲得所需要的力學性能和物理性能以滿足使用要求或使產(chǎn)品獲得特定的外觀形狀尺寸精度等級等目的。
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