鋁合金壓鑄件的工藝過程：
1、原材料準備 （1）按圖紙要求準備好各種規(guī)格尺寸的毛胚和模仁（模芯）各一套及相應數量的墊片。（2）將所需的各種原材料分別放在相應的容器中備料。（3）對原材料的數量要作好記錄并做好標識工作。（4）根據生產需要確定好材料配比并計算出每批材料的重量。
2、下料 將已配好的原料用人工或機械的方法從模具上取下后放置在工作臺面上進行切割下料。
3、粗車 在保證產品表面光潔度的前提下盡可能的減少產品的壁厚，以保證產品在機床上能正常運轉而不發(fā)生故障。
4、精車 精車和拋光是提高產品質量的關鍵工序之一：
首先應選擇合適的切削液以減小工件表面粗糙度值和提高其耐磨性；其次應注意工件的裝夾方式及刀具的使用方法以確保工件表面的加工質量；最后要注意的是精車的順序一般是從內到外的依次加工直至達到要求的尺寸和精度為止.
5、熱處理 為了防止零件變形或開裂必須進行退火處理以提高零件硬度降低其脆性從而提高零件使用壽命的目的.
6、裝配 組裝時需注意以下幾方面：
a、裝配前要對零部件進行檢查核對有無損壞現象b、安裝時應先固定螺栓再固定螺母c、緊固螺釘時用力均勻且不能過松d 、定位銷孔與軸心線垂直且相互平行e 、定位銷孔中心至軸心的距離為3~4毫米f 、定位銷的中心至軸承端面的距離為2~3毫米g 、螺紋聯接處應采用圓柱滾花絲杠副傳動h 、齒輪聯接處必須采用梯形絲杠副傳動i 、皮帶輪外圓直徑大于20mm時應采用雙頭螺絲擰緊 .
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